冷藏车厢复合板液压机 复合材料压机生产线

我公司热压机长度和宽度以及配置均可按客户的要求设计量身定制；投产后的设备可实现2 小时一模的生产节拍。每班操作 4 模！工人操作熟练后每天很轻松出4到5模，大大提高了生产效率、降低工人的劳动强度、大幅降低车辆改装企业的成本！

（一、）设备构成

1、热压机采用封闭式龙门框架结构，液压驱动油缸安置在龙门框架内的下部，进行顶升施压。

2、上下工作台闭合后整体间隙不大于1mm。

3、下工作台在工作时可连续升降（也可点动升降），采用齿轮、齿条组成的同步传动平衡机构，保证活动横梁上下移动时的平稳，均衡。

4、加热水套面板上下使用 14mm 厚Q235钢板制作,制作完成后整体上龙门铣床精加工，确保表面平整；内部镶嵌特殊材料异型制作而成的导流槽，可以承受高达到 10kg/cm2的水压。经龙门刨铣加工后的成品水套，平整度在 0.2-0.3mm之间，表面粗糙度为不大于 3.2μm,曲面度小于0.3mm/m2。台板最大自由垂度 2mm。 

水套采用热水加热，水温控制温度误差在±2℃以内，加热时工作台面温差不超过±3℃。

5、热压机两侧设计有可拆卸的安全防护网。

6、热压机主机安装在地坑内，这样有效降低台车的工作高度，便于人工操作。

7、整体框架打磨、抛光、打腻子后喷底漆，再喷面漆，设备外观整洁，平整、美观。

（二）、模板及工作模板滚动机构

1、上下模板的钢材材质整张 Q345 锰钢板，整体平整度不大于2mm，粗糙度不大于3.2微米,上下模闭合后整张平整度不大于1mm。

2、工作模板的滚动机构由驱动电机、减速机、轮架，轮组滚筒等组成。每块工作模板的滚动机构均采用双驱动电机驱动，共有 80 根滚筒，材质使用厚壁无缝钢管制作，80根滚筒的安装平整度不超过1mm。

（三）、电气控制系统

该系统采用西门子PLC+触摸屏为主体，操作采用触摸屏界面上点击选择各项功能和修改各项工艺参数，各行程点位均安装有位置传感器，行走速度控制采用变频调速。

电气及配套元件均采用国内知名品牌的产品，保证电气系统的稳定可靠运行。

（四）、液压系统

液压站附带过滤器，蓄能器，电磁阀，液压锁，排气过滤器，液位指示器等液压配件，油箱容积保证油量够用油温又不会升高，系统管路密封严密，在锁紧状态下 12 小时不会有渗漏现象。

系统设计采用双油泵双压力设计，压机升降过程中是由双油泵对系统提供动力进行快速闭合，加压与压力补偿则由单油泵来完成，在产品的压制过程中系统中的油泵电机是处在待机状态，整个系统是标准的低能耗设计。

液压元件采用：油缸系列产品、叠加式元件（此类元件的接口是国际标注接口，各品牌公司的元件可互换）。控制电压采用直流 24V。压力控制与显示为双系统（传感器数字系统+机械压力表指示）完全满足客户要求。

通用安全防护标识、机械运动防护罩、运动时的声光报警器、隔离栅网、红外线探测开关等，避免大型设备操作时视觉盲区导致的安全事故。